Trailers များ၏ စံထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

1. Full Production Process ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

အဆင့် 1- ကုန်ကြမ်းအဝင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျမှုကင်းရှင်းခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုသည် Q355B တည်ဆောက်ပုံသံမဏိ (ပိုက်များနှင့် ပန်းကန်ပြားများ) အားလုံးအတွက် တင်းကျပ်သော ဝင်လာသော ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းမှ စတင်သည်။ Q355B သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အထွက်နှုန်း (≥355MPa)၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်မှုတို့ဖြင့် အင်ဂျင်နီယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာများတွင် အသုံးများသော အနိမ့်အလွိုင်း မြင့်မားသော သံမဏိတစ်ခု—နောက်တွဲဖရိန်များနှင့် ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။

စစ်ဆေးရေးမှူးများက အတည်ပြုသည်-

• ပစ္စည်းသက်သေခံလက်မှတ် ညီညွတ်မှု (ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု- C၊ Si၊ Mn၊ P၊ S စသဖြင့်)

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း၊ 20 ℃ တွင် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်)

• Dimensional တိကျမှု (အထူ၊ အချင်း၊ ပြားချပ်ချပ်)

• မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး (အက်ကွဲကြောင်းများ၊ သံချေးများ၊ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်စကေးချို့ယွင်းချက်မရှိ)

အရည်အချင်းပြည့်မီသောပစ္စည်းများ၊ ထို့နောက် CNC တိကျမှု blanking ကိုထည့်သွင်းပါ-

• ပိုက်များ- burrs ကိုရှောင်ရှားရန် အလိုအလျောက်ပိုက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်များဖြင့် ပုံသေအလျားအတိုင်းဖြတ်ပါ။

• ပန်းကန်များ- လေဆာ/ပလာစမာဖြတ်တောက်သည့်စက်များဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးပြီး အပေါက်အနေအထားနှင့် အစွန်းများ ချောမွေ့မှုကို သေချာစေသည်။

ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စုစည်းမှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး၊ အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

အဆင့် 2- Die-Casting ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းထားသောကိရိယာ

ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းထားသော ကိရိယာဖြင့် ထုလုပ်ခြင်း/တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသို့ ဆက်သွားသည်-

• အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး (ဘောင်တန်းများ၊ ဘေးဘက်သံလမ်းများ၊ တပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများ) ကို စံပြုမှိုများနှင့် ဂျစ်များအသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

• ပေါင်းစည်းထားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာစနစ်က အာမခံသည်-

a တစ်သမတ်တည်း ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု ( ±0.5mm အတွင်း)

ခ ချောမွေ့စွာတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် တူညီသောအပေါက်များနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအင်တာဖေ့စ်များ

ဂ။ လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျ လူကိုယ်တိုင်ကွေးညွှတ်ခြင်းကို အစားထိုးပြီး နောက်တွဲတွဲများ၏ အသုတ်တိုင်းတွင် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအတိုင်းအတာ၊ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် အစားထိုးခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 3: ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်ဘောင်စည်းဝေးပွဲ

ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖရိမ်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက်/နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ထည့်သွင်းသည်-

• ဂဟေဆော်သူများသည် Q355B သံမဏိ၏ ဂဟေဆက်နိုင်မှုနှင့် ကိုက်ညီသော CO₂ ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

• သော့ဂဟေဆက်ခြင်း (ဘောင်အဆစ်များ၊ အလင်းတန်းချိတ်ဆက်မှုများ) သည် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ ( porosity ၊ အက်ကွဲကြောင်း ၊ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု ) ကို 100% အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) ကို ခံယူသည်။

• ဖရိန်တစ်ခုလုံးကို ပုံသေနေရာချထားသည့်ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး နောက်တွဲတည်ဆောက်ပုံ၏ ဖြောင့်မှန်မှုနှင့် အချိုးညီမှုကို သေချာစေသည်။

အဆင့် 4- နှပ်၊ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ပြားရောင်နှင့် ရေအအေးခံခြင်း။

ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ semi-ချောထည်ဘောင်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ခံယူသည်-

1. Pickling & Derusting- သံချေးတက်ခြင်း၊ အောက်ဆိုဒ်စကေးနှင့် ဂဟေစကေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖရိန်ကို သွပ်ပြားကပ်တွယ်မှုအတွက် သန့်ရှင်းသောသတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

2. Flux Coating- သွပ်ရည်မစိုမီ ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် flux အလွှာကို အသုံးပြုထားသည်။

3. Hot-Dip Galvanizing: ဖရိန်အား သွန်းသောသွပ် (450-460 ℃) တွင် အပြည့်နှစ်မြှုပ်ထားပြီး သွပ်နှင့်သံမဏိကြားရှိ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သွပ်အလွှာအထူ (ပုံမှန်အားဖြင့် 80 မှ 120μm) သည် ဆား၊ အစိုဓာတ်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ တာရှည်ကာကွယ်ပေးသည်—ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်အပေါ်ယံထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

4. ရေအအေးခံခြင်း- သွပ်ရည်စိမ်ပြီးနောက်၊ သွပ်ပြားအပေါ်ယံပိုင်းကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ချောမွေ့ပြီး ညီညီညာညာရှိစေရန် ဖရိန်ကို ရေဖြင့် လျင်မြန်စွာ အအေးခံပါသည်။

အဆင့် 5- ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။

နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်-

• ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှု၊ ဝန်စမ်းသပ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု (ဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှု) နှင့် drawbeam နှင့် suspension တို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်မှု။

• ထုပ်ပိုးမှု- အချောထည်နမူနာကို သမုဒ္ဒရာ/ကုန်းကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် သစ်သားသေတ္တာ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ (drawbeam၊ ဘီးများ၊ မီးများ) ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။

• drawbeam (trailer hitch assembly) ကို အသုံးပြုသူများ လွယ်ကူစွာ ဆိုဒ်တွင်တပ်ဆင်ရန်အတွက် ကြိုတင်တပ်ဆင်ထားပြီး တံဆိပ်တပ်ထားသည်။

2. Core ထုတ်လုပ်မှု အားသာချက်များ

1. ဖွဲ့စည်းပုံဘေးကင်းရေးနှင့် Load-Bearing စွမ်းဆောင်ရည်

• Q355B သံမဏိ- မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းခွန်အားသည် နောက်တွဲယာဉ်သည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ လေးလံသောဝန်များ (1000 ကီလိုဂရမ်+ ဝန်ဆောင်ခ) ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

• ပေါင်းစည်းထားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် တိကျသော ဂဟေဆော်ခြင်း- တသမတ်တည်းရှိသော အတိုင်းအတာများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ နောက်တွဲယာဉ်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ လမ်းနောက်တွဲယာဉ်များအတွက် ISO 3833)။

2. Exceptional Corrosion Resistance

• Hot-Dip Galvanizing- သွပ်အလွှာသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ (ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ၊ နှင်းထူထပ်သောဒေသများ၊ စိုထိုင်းဆများသော)၊ ဝေးကွာသောကြာရှည်ခံသော ဆေးအပေါ်ယံများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို 10-15 နှစ်အထိ အကာအကွယ်ပေးပါသည်။

• ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ပို့ကုန်ဈေးကွက်အတွက် အဓိကရောင်းအားတစ်ခုဖြစ်သည့် နောက်တွဲ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။

3. ထုတ်လုပ်မှု ညီညွတ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ

• ပေါင်းစည်းထားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာ- စံပြုပုံစံခွက်များနှင့် ဂျစ်များသည် နောက်တွဲတစ်ခုစီတိုင်းသည် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပြီး တပ်ဆင်မှုအမှားများကို လျှော့ချကာ အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည် (အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ အစားထိုးခြင်း)။

• အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များ (CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်း) သည် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အများအပြား တင်ပို့ရန် သင့်လျော်ပါသည်။

4. လိုက်နာမှုနှင့် တင်ပို့ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ခြင်း။

• လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် နိုင်ငံတကာအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ (ISO 9001) နှင့် နောက်တွဲယာဉ်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပနှင့် အခြားစျေးကွက်များတွင် အကောက်ခွန်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် လွယ်ကူစေသည်။

• အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးမှုသည် ခရီးဝေးပို့ဆောင်ပြီးနောက် နောက်တွဲယာဉ်သည် နဂိုအတိုင်းရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး၊ အရောင်းအပြီးတွင် တိုင်ကြားချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

နိဂုံး

ဤစံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများ (Q355B သံမဏိ)၊ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်နေသော သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဘေးကင်း၊ တာရှည်ခံကာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကြီးစားနောက်တွဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပို့ကုန်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ အဆိုပါအားသာချက်များသည် သုံးစွဲသူများယုံကြည်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ကမ္ဘာ့စျေးကွက်များတွင် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပေးပါသည်။