Whole Chain Tech သည် 5S၊ SOP နှင့် Lean Production Systems များကို Global Export အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Whole Chain Tech သည် မကြာသေးမီက 5S ဆိုက်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ စံပြုလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOP) နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ၎င်း၏ရေရှည်မဟာဗျူဟာတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ အပြည့်အဝအဆင့်မြှင့်တင်မှုကို မကြာသေးမီက ပြီးမြောက်ခဲ့သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်နောက်တွဲများနှင့် အမြန်လဲလှယ်သည့်သေတ္တာကောင်များကို လက်ရှိတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် US နှင့် Central Asia အပါအဝင် ပြည်ပစျေးကွက်များသို့ ချဲ့ထွင်နေသော ကုမ္ပဏီအနေဖြင့် နိုင်ငံတကာဖောက်သည်များ၏ ပိုမိုတင်းကြပ်သော အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပေးပို့မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကမ္ဘာ့ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ၃ လကြာ ထုတ်လုပ်မှု အကောင်းဆုံးပရောဂျက်ကို စတင်ခဲ့သည်။ အဆင့်မြှင့်တင်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းအဝင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းမှ ကုန်ချောထုတ်ပိုးခြင်းအထိ ပင်မထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အားလုံးကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ 

5S ဆိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သည် မလိုအပ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းခင်းကို စုစည်းခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ကာ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဝန်ထမ်းသင်တန်းများအားလုံးကို ပြီးမြောက်ခဲ့ပြီးဖြစ်သည်- ယခုအခါ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းစခန်းများရှိ ကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အမှတ်အသားပြုထားသည့် ပုံသေအနေအထားတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စံအပိုင်းများကို သတ်မှတ်ချက်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲကာ တံဆိပ်တပ်ထားပြီး၊ အထူးသဖြင့် တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် တပ်ဆင်ခြင်းစခန်းများအတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးအချိန်ဇယားများကို တွန်းအားပေးပါသည်။ 5S အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများရှာဖွေရာတွင် အလုပ်သမားများ၏ ပျမ်းမျှအချိန်ကို 35% လျှော့ချပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ယခုအခါ ပင်မထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး အရေအတွက် ပမာဏရှိသော လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေး စံနှုန်းများဖြင့် တရားဝင် စံသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ရှိပြီး အလုပ်သမားတစ်ဦးချင်း အတွေ့အကြုံ ကွာခြားမှုများကြောင့် အရည်အသွေး အတက်အကျများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဘောက်စ်ကိုယ်ထည်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမြန်လဲလှယ်ခြင်း ယန္တရားချိန်ညှိခြင်းအပါအဝင် core ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် 12 ခုအတွက် SOPs များကို တီထွင်ခဲ့ပြီး welding seam အမြင့်လိုအပ်ချက်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် torque တန်ဖိုးများ၊ 30 မိနစ်ဖိအားကိုင်ဆောင်ထားမှုဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် 0.5mm တိကျမှုသည်းခံမှု အမြန်ချိန်ညှိမှုတို့အတွက် 0.5mm တိကျမှုသည်းခံနိုင်မှုစသည့် တိုင်းတာနိုင်သောစံချိန်စံညွှန်းများပါရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဝန်ထမ်းများအားလုံးသည် အဆိုင်းအားလုံးတွင် တစ်ပြေးညီလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် မဖြစ်မနေ SOP သင်တန်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်ခဲ့ပါသည်။ 

ပျော့ပျောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပုံစံအားလုံးကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အာရုံစိုက်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် မလိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်မှု လျှော့ချရန် ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အဆင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ပိုလျှံသော ကုန်ချောနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ သိုလှောင်မှု ပိုလျှံမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဝန်ထမ်းများအားလုံးအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုချက်များကို တင်ပြရန် အမှန်တကယ် မှာယူမှု လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆွဲယူအခြေခံ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။ ပိုလျှံသော သံမဏိ အပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကြားတွင် စောင့်ဆိုင်းချိန်များ ကဲ့သို့သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပါသည်။

ပေါင်းစပ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုသည်တရားဝင်လည်ပတ်ပြီးတစ်လအကြာတွင် တိုင်းတာနိုင်သောရလဒ်များကို ပေးဆောင်ထားပြီးဖြစ်သည်- ပထမအဆင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှုန်းသည် 92% မှ 97.5%, အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု 12%, ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်မှု 18% လျော့ချပြီး မှာယူမှုအချိန်မှန်ပေးပို့မှုနှုန်း 100% သို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။ စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် ကုမ္ပဏီအား US DOT နှင့် EU CE အမှတ်အသားများအပါအဝင် နိုင်ငံတကာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ ၎င်း၏ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပို့ကုန်တိုးချဲ့မှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။ "5S၊ SOP နှင့် ပိန်သောထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် တရားဝင်စီမံခန့်ခွဲမှုလေ့ကျင့်ခန်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေသည့် လက်တွေ့ကျသောအဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်" ဟု Whole Chain Tech မှ ထုတ်လုပ်မှုကြီးကြပ်ရေးမှူး Zhang Ming က ပြောကြားခဲ့သည်။ "အရေးကြီးဆုံးမှာ၊ စံချိန်စံညွှန်းမီသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ အဓိကယှဉ်ပြိုင်မှုဆိုင်ရာအားသာချက်ဖြစ်သည့် Type II ပစ်ကပ်ကိုယ်ထည်များကို 100% လဲလှယ်နိုင်စေမည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အမြန်လဲလှယ်သေတ္တာကောင်များ၏ ချိန်ညှိတိကျမှန်ကန်မှုကို အာမခံချက်ပေးပါသည်။" Whole Chain Tech သည် ထုတ်လုပ်မှု ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် 2026 ခုနှစ် ဒုတိယနှစ်ဝက်တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှု စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ရန် အစီအစဉ်များဖြင့် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ဆက်လက်ကောင်းမွန်အောင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။